UA-68399802-1
Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Контакты

Тел 8800-20-12-913 

E-mail:  info@mpkronos.com

График работы:

с 9:00 до 19:00 (GMT +7)

   Многоступенчатый дистиллятор

    Система подготовки воды для инъекции является ключевой системой с требованиям GMP. Наиболее распростаненным оборудованием для получения воды для инъекции является многоступенчатый дистиллятор. Наш многоступенчатый дистиллятор работает под высоким давлением и с высокой температурой, что обеспечивает устойчивое производство апирогенной воды для инъекции, качество которой соответствует требованиям к воде для инъекции американской, европейской, российской и других национальных фармакологий. Многоступенчатый дистиллятор используется в различных производствах фармацевтичекой, пищевой, биотехнологической и других отраслях промышленности.

   

Технические отличительные особенности

Материал: часть соприкасающаяся с продуктами как дистиллрованной водой、вторичным паром сделана из нержавеющей стали 316L, в т ч трубопровод. Уплотнение- PTFE. Остальные части(рама, покрытие) выполнены из нержавеющей стали 304.

Установка трехступенчатой серапации: исходная вода проходит через процессы испарения падающим слоем、сепарирования силой тяжести и специальный сепаратор.

Электрохимическая полировка: поверхность нержавейки полирована, что обеспечивает качество полученной воды для инъекции, позволяет повышать срок службы оборудования.

Технология с двумя днищем: подогреватель、конденсатор и первый испаритель проектированы по технологии с двумя днищами, которая соответствует с требованиями GMP, и эффективно обеспечивает целую систему от риска загрязнения.

Все трубопроводы являются бесшовными: такой трубопровод долговечный и прочный, не изменяется при обработке, сварки, вальцовке, и в процессе распушки от тепла и концентрации от холода во время эксплуатации. Такой трубопровод эффективно защищает чистую воду для инъекции от загрязнения техническим паром、и холодной водой и охлаждающей водой из-за протекания трубопровода.

Трехмерный отвод: используется такой отвод, не нуждается сварка.

Автоматическая сварка: для присоединения трубопровода с деталями, используется орбитальная аргон-дуговая сварка, которая полностью обеспечивает качество сварки

Изоляция от тепла: изоляционный слой испарителя и подогревателя- мнивата с покрытием сделанным из нержавейки.

Низкое требование к качестве исходной воды. Деионизированная вода или RO вода с электропроводностью ниже 5μS/cm

Экономия в энергии: вторичный пар проходит по испарителям последовательно, и коэффициент пользования технического пара великий, что позволяет сэкономить энергию. Тем больше количества испарителя(колонна), чем виднее эффективность экономии и меньше потребности к охлаждающей воде.

Система управления: автоматическое управление PLC, которое выполнит все задачи потребителя к управлении. С основного требования как оценить качество полученной дистиллированной воды и ее распределение до непрерывного управления для всех средств, комбинированное управление со системой хранения, классификационного пароля, а так же управления для количества испарения.

Безбумажная записка(регистратор): записывать данные производства, не нуждается бумаги.

Заводское испытание FAT: отдельный цех для заводского испытания с соответствующими документациями.

Принцип работы многоступенчатого дистиллятора Серии MS-T

Серии MS-T: В первом испарителе исходная вода нагревается техническим паром, затем проходит через все подогреватели и продолжается нагреваться вторичным паром. В конденсаторе исходная вода нагревается вторичным паром и дистиллированной водой;

Она проходит она через сепаратор находящийся в верхней части испарителя, и входит в трубы испарения, где быстро испаряется , превращаясь во вторичный пар; вода, которая не испарилась входит в следующий испаритель в качестве исходной воды, данный процесс последовательно повторяется до последнего испарителя, не испарившаяся вода в последнем испарителе откачивается как вода-концентрат.

Испарившаяся вода т е вторичный пар, продолжает подниматься в испарителе, и проходит через сепаратор, поступает в трубопровод чистого пара в качестве теплоносителя следующего испарителя;

После конденсации вторичный пар превращается в дистиллированную воду, такой процесс повторяется в каждом испарителе дистиллированная вода полученная из всех испарителей, и вторичный пар, полученный из последнего испарителя собираются в конденсаторе, где охлаждаются посредством теплообменного процесса с охлаждающей и исходной водой, и концентрируются в дистиллированную воду.

На выходе качество дистиллированной воды проверяют и оценивают с помощью измерителя проводимости. Из дистиллятора качественная вода выводится как вода для инъекции(ВДИ), а некачественная вода откачивается.

Вторичный пар полученный из исходной воды является чистым паром, Он сепарируется три раза :

1. Первоначально входит в испаритель, и протекая по трубам, испаряется. Это первое сепарирование.

2. Испарившаяся исходная вода(вторичный пар) уходит из нижней части испарителя, а примеси под действием тяжести отделяются и опускаются в дно испарителя; это второе сепарирование ;

3. В испарителе испарившаяся исходная вода т е вторичный пар поднимается вверх и проходит через специальное сепарационное устройство, это третье сепарирование.

Охлаждающая вода проходит только через конденсатор, она предназначена для охлаждения дистиллированной воды полученной из каждого испарителя, а также для охлаждения вторичного пара полученного из последнего испарителя. Технический пар нагревает исходную воду находящуюся в первом испарителе и подогревателе, затем охлаждается и откачивается из установки как конденсат. В конденсаторе содержится газ, который не может конденсироваться(называется он неконденсируемым газом), его выпускает из специального устройства находящегося в верхней части конденсатора.

Для разных моделей дистиллятора, возможна установка устройства для непрерывного дренажа неконденсируемого газа.

 

Серия MS-T

1.Технический пар
2.Дренаж конденсата
3.Дренаж воды концентрации
4.Дренаж неконденсируемого газа
5.Вход исходной воды
6.Охлаждающая вода
7.Дистиллированная вода
 
 
 

Принцип работы Серии MS-S

В первом подогревателе исходная вода нагревается конденсатом технического пара, затем она проходит через последующие подогреватели и нагревается конденсатом вторичного пара(дистиллированной водой);

В конденсаторе исходная вода также нагревается вторичным паром и дистиллированной водой;

Затем она проходит через сепаратор, находящийся на в верхней части испарителя, равномерно распределяется в трубы испарения, где образует тонкий поток и течет вниз, быстро испаряясь и, превращаясь во вторичный пар;

Не испарившаяся исходная вода поступает в последующие испарители в качестве исходной для каждого из них воды , из последнего испарителя выходит не испарившаяся вода (конденсат);

Испаренная вода, т .е вторичный пар продолжает подниматься вверх, проходя специальный сепаратор, и входит в трубы чистого пара в качестве теплоносителя следующего испарителя;

Вторичный пар охлаждается и превращается в дистиллированную воду;

Данный процесс повторяется в каждом испарителе, дистиллированная вода из каждого испарителя и вторичный пар из последнего испарителя собирается в конденсаторе, где в результате теплообмена с охлаждающей водой и исходной водой и охлаждается и превращается в дистиллированную воду. На выходе проверяется электропроводность, качественная дистиллированная вода выводится из установки, а некачественная откачивается.

Вторичный пар полученный из исходной воды, является чистым паром, три раза сепарируется:

Первое сепарирование: исходная вода сначала входит в испаритель, течет вниз и испаряется.

Второе сепарирование: испарившаяся исходная вода (вторичный пар) поднимается из нижней части испарителя наверх , в т время примеси отделяются и оседают под действием тяжести.

Третье сепарирование : испарившаяся исходная вода, т. е. вторичный пар, при и проходит через сепаратор находящийся в средине испарителя.

Охлаждающая вода проходит только через конденсатор, она предназначена для охлаждения дистиллированной воды, полученной из каждого испарителя и для охлаждения вторичного пара, полученного из последнего испарителя. Технический пар нагревает исходную воду находящуюся в первом испарителе и подогревателе, затем охлаждается и откачивается из установки как конденсат. В конденсаторе содержится газ, который не может конденсироваться(так называемый он неконденсируемый газ), его удаляют из установки через специальное устройство, находящееся в верхней части конденсатора.

Для разных моделей дистиллятора, возможна и установка устройства для непрерывного дренажа неконденсируемого газа.

 

Серия MS-S

1.Технический пар
2.Дренаж конденсата
3.Дренаж воды концентрации
4.Дренаж неконденсируемого газа
5.Вход исходной воды
6.Охлаждающая вода
7.Дистиллированная вода
 
 
 

Различия между Сериями S и T

Сепаратор : Серия S-простой тип сепаратора; Серия T-сепаратор свойственный компании Watertown.

Производительность: Серия S имеет большие производительность и. а Серия Т для получения воды меньшего количества.

Теплоносители подогревателя: теплоноситель для Серии S-вода, а для Серии T в качестве теплоносителя используется пар.

Технические характеристики Серия MS-T

 

Модель

Производительность ( kg/h )

Рабочее давление ( 0.3MPa )

Рабочее давление ( 0.6MPa )

Число колонн

3

4

5

6

3

4

5

6

MS100 T

100

100

-

-

150

150

-

-

MS300 T

300

300

-

-

350

350

-

-

MS500 T

-

500

500

-

-

750

750

-

MS750 T

-

750

750

-

-

1125

1125

-

MS1000 T

-

-

1000

1000

-

-

1500

1500

MS1500 T

-

-

1500

1500

-

-

2250

2250

MS2000 T

-

-

2000

2000

-

-

3000

3000

MS3000 T

-

-

3000

3000

-

-

4500

4500

MS4000 T

-

-

-

4000

-

-

-

6000

MS5000 T

-

-

-

5000

-

-

-

7500

MS6000 T

-

-

-

6000

-

-

-

9000

 
 

Многоступенчатый дистиллятор Серия MS-S

 

Модель

Производительность( kg/h )

Рабочее давление ( 0.3MPa )

Число колонн

3

4

5

6

MS100 S

100

100

-

-

MS300 S

300

300

-

-

MS500 S

-

500

500

-

MS750 S

-

750

750

-

MS1000 S

-

-

1000

-

MS1500 S

-

-

1500

1500

MS2000 S

-

-

2000

2000

MS3000 S

-

-

3000

3000