UA-68399802-1
Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Контакты

Тел +7 (3953) 37 00 38 

E-mail:  info@mpkronos.com

График работы:

с 9:00 до 17:00 (GMT +8)

Интегрированные системы контроля температуры для 2 - 20 реакторов

Полностью изолированная и герметичная система трубопроводов, высокоэффективный пластинчатый теплообменник используются
для уменьшения потерь теплоносителя, а также значительно повышают эффективность использования энергии для быстрого изменения температуры. Система с расширительным баком и теплопроводная среда в расширительном баке не участвуют в циркуляции жидкости, так что температура в расширительном баке не поднимается выше 60. Срок службы и свойства теплоносителя также защищены отсутствием прямого контакта между горячей жидкостью и атмосферой.


Внешний вид установки.

Каждый модуль управления температурой является самостоятельным и помещён рядом с реактором.



Преимущества и функциональные возможности:
1. Широкий диапазон рабочих температур от -100°С до +300°С.
2. Централизованное управление 2 ~ 20 реакторами, в каждом реакторе (эмалированном или из нержавейки) температура материала и температура теплоносителя в рубашке могут быть заданы независимо друг от друга. Одна система осуществляет управление заданной температурой нескольких реакторов. 
3. Максимальная стабильность процесса и эффективность. 
4. Под контролем системы повышается энергосбережение. Точно регулируются потоки теплоносителей для охлаждения и нагрева реакторов. 
5. Производительность, недостижимая ранее. 
6. Высокоточное и интеллектуальное управление температурой. 
7. Применение пластинчатого теплообменника и трубчатого нагревателя повышают скорости нагрева и охлаждения. 
8. Высокая мощность охлаждения до 200 кВт. 
9. Существующие системы охлаждения и система отопления завода могут быть использованы вместе с этой системой в целях снижения затрат на энергию. 
10. Большой диапазон рабочих температур без замены теплоносителя. 
11. Увеличение ресурса теплоносителя. 
12. 10-дюймовый TFT-сенсорный экран с графическим дисплеем. 
13. Комплексные функции предупреждения и защиты. 
14. Быстрое охлаждение с высокой температуры (от 300°С). 
15. Использование магнитного привода насоса для предотвращения протечки уплотнения вала. 
16. Программное обеспечение для промышленного управления с интерфейсами USB и RS485. 
17. Взрывозащищенное исполнение в соответствии с требованием заказчика. 

Преимущества для пользователей:

  • Изменения объёма вследствие колебаний температуры жидкости уравниваются в расширительном баке.
  • Жидкость в расширительном баке гидравлически изолирует контур жидкости и предотвращает преждевременное окисление.
  • Нет испарения теплоносителя при высокой температуре.
  • Нет необходимости менять теплопроводящую среду. Один и тот же теплоноситель применяется для разных диапазонов температур: Непрерывный контроль температур, указанных ниже, может быть достигнут без какого-либо давления: -80 … -195°С, -70 … -220°С, -88 … -170°С, - 55 … -250°С, -30 … -300°С.
  • Одна система может контролировать и управлять температурой от 2 до 20 реакторов (эмалированных или из нержавейки) различного объёма и в каждом реакторе может поддерживаться обособленная температура.


Адаптивная система.

1. Адаптивная система: контроллер не допускает избыточной подачи тепла или холода в термостатируемую систему, т.е. отсутствует превышение заданных параметров температуры в реакторах. Управление температурой на каждом реакторе осуществляется двумя независимыми ПИД контроллерами, один из которых регулирует температуру в главной магистрали, а второй регулирует непосредственную подачу теплоносителя в реактор. ПИД регулятор с обратной связью в главной магистрали создает тот градиент температур, который требуется для поддержания необходимой точности температуры в реакторе при помощи второго независимого ПИД контроллера. ПИД контроллер осуществляет управление потоками теплоносителя, термостатирующего реактор.

2. Особенности адаптивной системы: она выдает в качестве обратной связи управляющий сигнал yc(call) вместо прямого сигнала о температуре в рубашке y(call), предугадывая и подстраиваясь под протекание медленных температурных процессов. Система не допускает перегрева или переохлаждения при выходе на заданные параметры температуры с максимальной скоростью. Другими словами, контролировать температуру можно и без предугадывания, при помощи классического ПИД регулятора, который будет плавно подходить к точке контроля. Однако если вам нужно действительно чёткое и быстрое достижение температур, то адаптивная система с предугадыванием походит для этого гораздо лучше.



Отображение информации:

Динамическая система контроля температуры может управлять процессами и отображать различную информацию о работе системы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сенсорный экран с цветным дисплеем показывает в реальном времени процесс изменения температур теплоносителей и материалов в реакторах, а также имеются другие функции:

  • вывод на экран информации об уровне жидкости в расширительном баке;
  • имеется функция установки температуры охлаждения и нагрева индивидуально для каждого реактора;
  • возможна установка контроля разности температур в рубашке и материала в реакторе;
  • система оповещения об уменьшении уровня жидкости ниже допустимой;
  • отображение актуальной температуры в виде графиков, сохранение и передача данных;
  • простое в использовании меню.

 Функциональная схема:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принцип управления температурой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические параметры:

Модель

AZLF-15
AZLF-15H

AZLF-25
AZLF-25H

AZLF-40
AZLF-40H

AZLF-50
AZLF-50H

AZLF-65
AZLF-65H

AZLF-80
AZLF-80H

Рабочая температура, °С

-45 … 200

Мощность электронагрева, кВт 
для H серии

15

25

35

50

65

80

Режим контроля

PID регулятор

Контроллер

PLC

Передача данных

RS485

Измерение температуры

Теплоносителя: PT100, Материала: PT100

Точность контроля температуры, °С

±1

Циркуляционный насос, л/мин
(при 2,5 бар)

110

150

150

250

400

500

Панель управления

7-ми дюймовый цветной сенсорный экран,
графическое отображение температуры, 
вывод данных в формате Excel.

Система безопасности

Функция самодиагностики;
Защита от переохлаждения, 
- перегрева, 
- замыкания, 
- низкого уровня теплоносителя; 
Реле высокого давления;
Реле перегрузки

Клапаны

Сигнал управления, 4~20mA

Материал трубопроводов

SUS304

Материал корпуса

SUS304

Присоединительный размер

DN25

DN25

DN40

DN50

DN65

DN80

Размер, мм (ДxШxВ)

500x600x1000

500x600x1000

600x700x1100

600x700x1100

600x800x1200

600x900x1300

Размер, мм (ДxШxВ)
для серии H

550x650x1200

550x650x1200

1000x600x1250

1000x600x1250

1200x600x1250

1400x600x1450

Питание, кВт (380В, 50Гц)

1,6 (max)

1,6 (max)

2,1 (max)

2,5 (max)

5,7 (max)

7,7 (max)

Питание, кВт (380В, 50Гц)
для серии H

16,6 (max)

26,6 (max)

37,1 (max)

52,5 (max)

70,7 (max)

87,7 (max)

Данная система нагрева/охлаждения не является стандартной и производится на основе технических данных и требований заказчика. Для расчёта и конструирования установки, пожалуйста, вышлите нам следующую информацию:

1. Количество реакторов.
2. Объём каждого реактора, объём рубашки, размер патрубка входа/выхода теплоносителя.
3. Удельная теплоемкость материалов в реакторе.
4. Высота реактора от уровня пола.
5. Диапазон изменения температуры материала в реакторе.
6. Какой процесс необходимо контролировать, экзотермическую или эндотермическую реакцию. Приблизительная мощность реакций.
7. Требуемая скорость нагрева или охлаждения материала.
8. Требуется ли взрывозащита блока управления, находящегося рядом с реакторами.
9. Требуется ли взрывозащита динамической системы управления.
10. Имеются ли источники пара, горячей воды, холодной воды, холода в зоне установки (их мощность, температура, расход, давление, диаметр труб).
11. Условия монтажа: температура окружающей среды, качество воды, требуемый тип охлаждения (воздушное, водяное).
12. Расстояние между системой управления и реакторами. Длина и количество поворотов трубопроводов.
13. Есть ли необходимость в инжиниринге, включая шефмонтаж и ПНР системы, реакторов, трубопроводов.
14. Кроме контроля температуры, требуется ли контролировать уровень pH, скорость мешалки.
15. Требуемая конфигурация программного обеспечения и автоматического управления.