UA-68399802-1
Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Контакты

Тел 8800-20-12-913 

E-mail:  info@mpkronos.com

График работы:

с 9:00 до 19:00 (GMT +7)

Назначение

Аппарат предназначен для проведения процессов в химически агрессивных средах. Исполнение реактора позволяет использовать его на производствах, где требуется максимальная чистота продукта и соответствие высоким требованиям GMP. Например, биохимические производства и производство фармацевтических субстанций.


Конструкция

Реактор представляет собой емкость со съемной или приварной крышкой и мешалкой. Регулирование теплового режима происходит с помощью рубашки. Слой теплоизоляции закрывается кожухом из полированной нержавеющей стали. На крышке размещаются дополнительные патрубки, люки для подачи реагентов и обслуживания, установки приборов КИП и дополнительного оснащения. В днище размещается сливной патрубок. Для соответствия требованиям GMP все внешние поверхности реактора облицовываются или выполняются из нержавеющей стали AISI 304. Поверхность полируется до 0.4 мкм.


Стойкость к агрессивным средам

Внутренняя поверхность реакторы покрыта слоем стеклоэмали, стойкой к агрессивным средам. Рабочая среда: органические и неорганические кислоты, органические растворители, щелочи, за исключением плавиковой кислоты, концентрированной фосфорной кислоты (> 30%, t ≥ 180oC), концентри-
рованных щелочей (рН> 12, t ≥ 100oC) и особо токсичных, горючих и взрывчатых


Эмалевое покрытие

Поверхность стеклоэмали гораздо более гладкая, чем электополированная нержавеющая сталь. На стенках реактора образуется гораздо меньше накипи и время, необходимое для чистки, уменьшается. Это уменьшает время простоя и увеличивает продуктивность. Если используется белое эмалевое покрытие, становиться проще оценить уровень чистоты стенок и состояние эмали. Так как отсутствует контакт вещества со сталью, загрязнения ионами металлов не происходит.


CIP мойка

Для эмалированных реакторов в фармацевтическом исполнении часто используют моющие системы CIP (Clean In Place). Очистка внутренней поверхности реактора производится с помощью погружной трубы из фторопласта (PTFE или PVDF). На конце трубы устанавливается моющая головка из PTFE, которая может вращаться на 360°С. Горячий моющий раствор подается насосом на головку под давлением от 3 до 25 бар. После процедуры мойки с помощью CIP-установки внутренняя поверхность реактора становится чистой. Реактор готов к последующему стерильному процессу.


Перемешивание

Для перемешивания на крышке устанавливается мешалка с мотор-редуктором SEW (Германия) или FLAK (США). Могут быть установлены приводы серии KC, которые обеспечивают быструю замену уплотнения без демонтажа мешалки. Вакуум или давление поддерживается благодаря двойному торцевому уплотнению. Могут быть установлены мешалки различных типов и мотор во взрывозащищенном исполнении.


Уплотнение

Двойное механическое уплотнение с охлаждающей рубашкой; сухое уплотнение SiC/SiC (керамический композиционный материал) с PTFE ресивером. Такая конструкция применяется при повышенных требованиях к чистоте продукта для исключения загрязнения частицами износа или смазывающей жидкостью (FDA / GMP требования).


Опции

Расположение и размер патрубков может быть изменён в зависимости от потребности. Опционально возможна установка эмалированного донного клапана, приборов КИП, различных типов мешалок.


Качество

Реакторы выполняются по стандарту DIN 28136 имеют и соответствуют требованиям AD 2000-Merkblatt HP 0 (для оборудования,

 
работающего под давлением) и DIN ISO 3834-2 (сварочное производство, квалификация персонала). Сертификаты выданы международной организацией TUV Rheinland Industrie Service GmbH. Конструктивное исполнение реакторов должно позволить пройти необходимые этапы квалификационных испытаний (валидации) на предмет соответствия стандарту GMP (IQ, OQ, PQ, FAT, SAT).


Основные технические параметры:

  • Расчётная температура: -19/ 180°С в ёмкости, -19/ 180°С в рубашке;
  • Устойчивость к холодному удару: Δ Т = 110°С;
  • Устойчивость к горячему удару: Δ Т = 130°С;
  • Расчетное давление в емкости: Вакуум 0,3 МПа в ёмкости, вакуум 0,6 МПа в рубашке;
  • Толщина эмали: 0,8 - 2,4 мм;
  • Мотор-редукторы SEW (Германия) или FLAK (США);
  • Тип мешалки: якорная, турбинная, рамная или импеллерная.


Чертеж реактора типа AGMP

Модель

Объём рабочий, л

Объём общий, л

Поверхность теплообмена, м2

Внутренний диаметр D, мм

Высота H, мм

Вес, кг

AGMP-160

160

228

1,3

600

1340

700

AGMP-250

250

350

1,7

700

1470

950

AGMP-400

400

565

2,4

800

1750

1150

AGMP-500

500

720

2,6

900

1780

1300

AGMP-630

630

930

3,1

1000

1800

1550

AGMP-1000

1000

1520

4,5

1200

2040

2000

AGMP-1600

1500

2055

5,1

1300

2260

2700

AGMP-2500

2000

2520

7,1

1300

2610

3000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чертеж реактора типа FGMP

Модель

Объём рабочий, л

Объём общий, л

Поверхность теплообмена, м2

Внутренний диаметр D, мм

Высота H, мм

Вес, кг

FGMP-2000

2000

2560

7,4

1500

2400

3100

FGMP-3000

3000

3585

9,4

1600

2770

3680

FGMP-4000

4000

4685

11,6

1700

3070

4550

FGMP-4000B

4000

4750

11,3

1750

2980

4780

FGMP-5000

5000

5690

13,2

1800

3240

5600

FGMP-5000B

5000

5760

12,4

1900

3040

5850

FGMP-6300

6300

6890

14,8

1900

3540

6700

FGMP-6300B

6300

7230

15,1

2000

3450

7200

FGMP-8000

8000

9060

18,7

2000

4020

8500

FGMP-8000B

8000

9260

18,0

2100

3800

8800

FGMP-10000

10000

11660

21,4

2200

4200

11200

FGMP-10000B

10000

11670

20,6

2300

3960

11400

FGMP-10000C

10000

11910

20,4

2400

3790

11600